的最后阶段，是箭体各个分系统的集合总成，也是对各个产品的质量、各分系统的性能进行一次总检查，对各连接部位之间的协调性、可靠性进行综合试验。

　　运载火箭总装是以结构部件为基础，完成仪器设备安装、电缆敷设、动力系统安装、管路系统安装、火工品安装、附件安装，再进行部段对接、子级箭体对接，使之成为符合技术要求的完整产品。在此过程中，需要按设计要求对某些性能进行调试和检测，总装完成后按飞行程序进行综合测试，检验各个系统的协调性、可靠性，以达到运载火箭的出厂设计指标。

　　总装的工艺过程可以分为机械装配和电气装配。机械装配一般包括输送管路装配、增压管路装配、测压管路装配、活门装配、阀门装配、部段对接装配、子级对接装配、星箭对接装配；电气装配一般包括仪器安装 、电缆敷设、电连接器装配、火工品装配。总装中包含许多尺寸、形状、空间位置的协调。

　　产品各组成部分的质量是总体质量优化的基础，对参加总装的所有产品，必须严格进行质量控制和检查，再经过正确的总装，精确的测试和合理的调整，才能实现产品设计的固有质量，使系统性能处于最佳状态。

　　运载火箭的总装测试工艺流程，虽根据产品的不同而不同，但从总体来说，大致可归纳为部段装配、总装对接、总装性能检测、系统测试、包装运输、交付出厂六个阶段。

　　总装一般由各部段的装配开始，即把各系统的仪器、设备、电缆、导管、阀门、气瓶、附件及直接参加总装的零、部、组件，分别装入各相关部件构成部段，部段装配可分别在固定的装配工位上进行。

　　将完成部段装配的部段，与发动机、贮箱对接并组成子级，对接过程一般包括连接紧固件、插接分离电连接器、连接管路、电缆敷设等。子级完成后，还要进行各个子级之间的对接或试对接，确保接口协调正确。运载火箭在工厂生产一般均在水平（卧式）状态下进行各部段对接，有些型号在发射基地进行垂直（立式）状态对接。

　　在总装过程中，还要进行总装性能的检测，以确保装配的正确性与可靠性。性能检测在总装过程中分阶段进行，检测项目一般包括：电性能测量、尺寸测量、力性能测量、气密性检测、质量特性测量、外形测量等。需按阶段进行系统测试。

　　系统测试项目一般包括：单元测试、分系统测试、全系统测试（有关系统的联合匹配检查、模拟飞行状态总检查）等。

　　产品运至发射场后，进行相关保留工序的装配，测试，转载至发射阵地，完成发射阵地相关装配及配合测试工作。

　　火箭派公司是外太空与跨行星生存的解决方案提供商。致力于通过“需求定义载荷，载荷定义火箭”，打造星箭一体化的中国商业航天2.0企业。已完成中国首个商业航天生物载荷顺利登上太空；2022年计划完成6次以上空间试验发射任务小火箭启用共享账号失败，2023年计划国内首发星箭一体化液氧甲烷火箭及可返回式生命科学飞船，具备快速反应、可返回、航班化等特点，具有极佳性能优势和性价比。

　　为满足达尔文二号火箭“航班化”、“快速反应”等发射需求，依据火箭独有特点设计方案与生产方案，将成为一条重要的火箭批量化生产之路。“模块化设计”、“模块化总装”、“模块化测试”，三种模块化在设计源头的结合将成为公司运载火箭达尔文二号“航班化”、“快速响应”的基础保障条件，同时适应达尔文二号运载火箭的智能化总装与生产模块自动化结合的柔性生产道路，将作为一条批量生产的探索之路。